电冰箱用PP改性塑料材料的来源-炜林纳改性塑料

20世纪50年代以来，塑料件开始在家用电冰箱上得到应用。据广东改性塑料厂家了解，直到80年代，国际上开始大量采用综合性能优异的电冰箱专用ABS树脂制造冰箱内衬。

ABS作为一种优异的工程塑料，价格较高，且用作电冰箱材料时存在着性能的“过盈设计”问题。因而，一些厂家开始采用高抗冲聚苯乙烯(HIPS)来代替ABS塑料以降低电冰箱的制造成本。目前欧洲的中小容积的电冰箱几乎全部使用了HIPS作为电冰箱用塑料材料。我国的电冰箱行业大部分采用的是ABS树脂，如新飞、雪花、西冷、美菱等，也有少部分厂家使用HIPS，如海尔等。

然而，无论是ABS还是HIPS在电冰箱上的应用现在都遇到了严重的问题。除了价格高的因素外，最大的问题是隔热层发泡剂的更新带来的。现在通用的发泡剂是氟里昂(CFC-11)，而国际社会鉴于CFC-11对大气臭氧层有严重的破坏作用，已正式决定逐步停止它的使用。为寻找其替代品，国际上正在开发各种新型的发泡剂。目前已开发成功的新型发泡剂是HCFC-14b和HCFC-123。尽管这两种化合物的隔热效率不如CFC-11，仅为后者的85%，但它们对环境污染较小，因而将在不远的将来完全替代CFC-11。然而，这些新型发泡剂又给冰箱制造业带来了新的问题，即它对带有芳香基团的ABS和HIPS有明显的腐蚀作用，对HIPS尤为严重。

美国家电研究会在1991年以来，就HCFC对现有冰箱内衬的腐蚀作用进行了研究。他们观察到ABS在暴露于HCFC-123时，比HIPS容易发生应力开裂，而HIPS则更容易产生起泡现象。HCFC-41b对ABS的作用与HCFC-123相似，但能使HIPS以更快的速率起泡。

有人试图寻找其他的发泡剂以代替CFC-11，如HCFC-134a、戊烷、环戊烷等，但它们的隔热效果均不能达到美国及欧洲耗能方面的规定。如在0℃时，以戊烷发泡的隔热层的热导率大约为25mW/(m.K)，而以HCFC-123发泡的是大约20mW/(m.K)。

这些问题使电冰箱工业及相关工业又面临了新的挑战，也促使人们去开发新型的电冰箱用塑料。

PP作为四大通用塑料材料之一，由于PP聚丙烯材料具有优良的综合性能、良好的化学稳定性、较好的成型加工性能和相对低廉的价格；但是它也存在着强度、模量、硬度低，耐低温冲击强度差，成型收缩大，易老化等缺点。因此，必须对其进行改性，以使其能够适应产品的需求。对PP材料的改性一般是通过添加矿物质增强增韧、耐候改性、玻璃纤维增强、阻燃改性和超韧改性等几个途径，每一种改性PP在电冰箱有着大量应用。