今天炜林纳改性塑料小编给大家放送反应挤出过程的传热相关知识。
反应挤出接枝过程一般都是在一定温度条件下进行的。当反应进行时，不同阶段可能是吸热或放热，这就要求挤出机及时提供热量或将热量导出。对于反应寄出接枝过程来说，物料在接枝过程中产生的热量应及时通过反应物与料筒和螺杆之间的热传导排放出去，才能保证接枝反应过程的顺利、平稳进行。对于高粘度的物料，熔体黏度较大，导热性差，不利于反应体系的温度控制。这就要求反应挤出机具有较大的传热面积和传热系数。
在反应型挤出机中，聚合物的塑化是吸热过程。一些通用高分子材料所要求的热晗变化如下图。
通用高分子材料在不同温度的热晗
对于结晶聚合物，在其热晗与温度关系的曲线上有拐点，说明结晶需要热量；而无定型聚合物的热晗与温度的关系曲线呈连续性上升趋势，没有任何拐点。熔融所需能量主要来源于热传递，其他反应型挤出机中所需熔融能量大部分来源于动力装置的机械能。在反应挤出接枝过程中，应对输送段的固体加料口处的机筒进行冷却，防止物料过早熔融或反应而使喂料能力下降，加料口后面的机筒温度要升高，加速物料的塑化。在反应段，由于反应挤出机发生的化学反应为放热反应，放热引起的温升严重。由于在挤出机中物料处于高粘状态，在混合和输送过程中，电动机消耗较大的输出功，最终也将转换成热使物料的温度上升。为了控制反应速率和反应程度，为了防止局部过热造成物料的降解和炭化，必须将反应过程中产生的热及时导出，对反应体系的温度进行精确的调控，才能满足反应接枝挤出接枝工艺正常进行的要求。
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