共混工艺对方向盘专用PP改性料性能的影响主要从以下2个方面来阐述：
1、接枝方式对材料性能的影响
目前生产方向盘专用料，一般采用橡胶、聚丙烯分别进行接枝，然后再与聚丙烯及其他助剂进行共混造粒的二步法工艺，产品性能较理想。
为了简化工艺有人曾研究过一步加料工艺对性能的影响。一步法即将引发剂、马来酸酐、无机填料、基体树脂、增韧剂及其他助剂同时共混造粒。在配方组成保持不变的条件下，材料性能远不如二步法好。这可能是由于引发剂引发聚丙烯降解反应占了优势，而接枝及橡胶相的交联反应却很少，从而造成了共混物平均分子量降低、极性未能有效提高，致使材料力学性能下降，与金属的黏合作用也未能改善，综合性能下降。
2、剪切速率对材料性能的影响
在双螺杆中挤出造粒，剪切速率与螺杆转速成线性关系增加。螺杆转数增加拉伸强度和弯曲强度都有增加，当螺杆转数达到140r/min以上时产品性能相对比较稳定。这说明螺杆转速增大，剪切速率增大，共混物在螺杆中得到更好的混炼，各相分布更加均匀，材料性能也得到提高。
关注炜林纳改性塑料
关注炜林纳官方微信
