改性塑料反应挤出共混是利用挤出机这一连续化共混设备，直接在其中加入共混的材料、引发剂和其他助剂而制备共混改性塑料的一种方法。若在机头处安装成型口模和定型装置，则可实现共混改性与制品成型一体化操作。这种技术方法原料选择余地大，脱挥、造粒工艺简单，又元“三废”污染，因此特别适用于工业化生产。
共混设备
反应挤出设备主要是双螺杆挤出机(TSE)和单螺杆挤出机(SSE)，其中TSE以同向啮合型为主，用于反应挤出的挤出机要求机筒的不同区段能添加不同反应物并配备排气设备。
(1)双螺杆挤出机(TSE)
双螺杆挤出机具有混炼效果好、物料在料筒内停留时间分布窄及挤出量大、能量消耗少等特点，因而成为改性塑料共混改性的主要设备。其脱挥发分段位置和长度是双螺杆挤出机的关键所在。一般可将机筒分为5～6个区段。典型的TSE工艺参数为转速≤400r/min，螺杆直径20～30mm，螺杆直径20-30mm，L/D=30，物料平均停留时间1～12min，其中挤出温度和螺杆转速的配合是反应挤出的重要工艺条件。
(2)单螺杆挤出机(SSE)
单螺杆挤出机混炼效果及容量虽不及双螺杆挤出机，但其设备阶洛低、投资小，适于小型工厂生产，在我国应用广泛。尤其以改良的新型螺杆为好，如屏障型螺杆、销钉型螺杆、分布螺杆及配制静态混合器的单螺杆挤出机。
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