改性塑料粒子外观缺陷及解决办法—炜林纳改性塑料

生产改性塑料粒子，也与很多需要注意的地方。现在由已有17年生产研发经验的炜林纳改性塑料来与您一起分享改性塑料外观缺陷及解决措施。

改性塑料的主要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出—拉条一冷却一切粒一包装。外观缺陷是改性塑料产品的一个质量问题，大多与生产工艺、原材料质量、生产设备、生产环境等因素有关。常见的有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。

1.长条

大于正常粒子2倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机出现磨损或有缺口等。

解决措施

1).正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节过水长度;

2).生产时断条严罩需调整工艺处理;

3).注意切粒机动刀的检杏，及时更换损坏的动刀;

4).对于出现的长条应采用合适的振动筛，过筛处理。

2.连粒

两个或多个粒子并排连在一起称为连粒。产生原因主要有拉条时断条、过水长度不够等。

解决措施

1).挤出拉条时选用宽度合适的导条轮，分开连在一起的料条;

2).调整合适的冷却过水长度，即町减少连粒;

3).对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。

3.黑点

在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子。引起黑点的主要原因有：清机不干净;原料中有黑点;螺杆碳化;环境污染。

解决措施

1).转产清机过程中，没有清理干净，重新清机即可;

2).加强来料检验，尤其是填充矿粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象;

3).注意控制调节螺筒温度及物料在螺筒内停留时间，防止加工温度过高;

4).注意周边的环境卫生，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。

4.变色

表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差。产生变色主要原因有混料不均;清机不干净;温度太高;剪切太强。

解决措施

1).严格按照混料工艺，确保混料均匀性;

2).清机完成后年人检杳，确保清机干净;

3).控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解;

4).选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切。