聚丙烯（PP）改性塑料应用介绍—炜林纳改性塑料

聚丙烯（PP）是一种来源广、价格低廉的通用性塑料树脂，有着非常广泛的用途。但由于脆性大（特别是低温脆性）、结晶度较高、分子极性小，PP与其他高分子（如塑料、橡胶）和无机填料的共混性及粘接力很差，限制了其在一些领域的应用。

20世纪90年代初，美国提出先进的固相接枝改性法，现已开发出相关产品，聚丙烯（PP）改性塑料（MPP）和MCPP作为特种PP专用料，大大扩展了PP的应用范围，具有极大的经济效益。采用固相接枝法对等规PP进行改性得到MPP，然后对MPP进行氯化即可获得MCPP固体粉状树脂。氯化改性后的树脂附着力强，接伸模量提高，易于与其他树脂共混；而且由于改性使PP的结晶受到破坏，极性增加，从而可溶于某些溶剂，制得不同浓度的MCPP溶液。

聚丙烯（PP）改性塑料MPP的用途主要有五个方面。

一是提高工程塑料的耐冲击性能。用MPP作相容剂，制得的PP与其他塑料的共混物冲击强度提高2～3倍，可用作抗冲击壳体材料；

二是Dexpro合金，即为聚酰胺和PP在相容剂存在下的合金，现已商品化；

三是用作热塑料粉末涂料，用于金属底材表面，起到防腐和抵抗化学药品的作用。具有较高的耐化学药品和耐油性能，尤其是具有极佳的耐氯化钾性能；

四是提高PP填料的粘合性。MPP的引入可提高填料与PP的相容性，改善复合材料的性能，提高材料的整体热稳定性和局部抗热能力；

五是MPP也应用于自由基活性废料的固化。此外，MPP还可用于提高PP纤维的可染色性和塑料制品的可装饰，制造可蒸煮的包装材料等。

聚丙烯（PP）改性塑料MCPP的用途主要有：

一是用于制备塑料制品用底漆和塑料表面装饰涂料的附着力促进剂，特别是轿车保险杠、轮毂盖、电视机机壳等民用与工业用塑料器具的涂装；

二是大量用作塑料表面印刷油墨树脂；

三是用作防腐涂料树脂，用于钢屠、铝材等材料重防腐领域。

随着塑料制品的大量使用，人们对塑料表面的装饰越来越关注。但是由于塑料制品表面能低，存在难以直接涂装及涂装的附着力较差等问题。

通常塑料表面在涂装前，首先需要进行表面处理，主要方法有2种。

一是采用火焰、电晕放电、气体等离子等进行表面处理，这类技术难点是既要形成均匀的表面、又不能处理过度，否则会导致表面的聚合物链断裂，从而影响材料的性能。

二是采用表面底漆进行表面处理，其中氯化聚烯烃（CPO）是较为理想的底漆树脂，可用于制备提高附着力的底漆或者用作附着力促进添加剂。

MCPP树脂车用塑料件表面涂装需求量为500吨/年以上，金属表面防腐涂料领域需求量超过20万吨，PP改性产品作为PP的功能化产品，可大大拓宽PP的应用领域，有着广泛的市场和应用前景，值得大力开发。