今天改性塑料小编给大家分享挤出机生产操作应注意的事项有哪些。
1、每次挤出机开机生产前,都要仔细检查机筒内和料斗上下有无异物,及时清除这些部位上的一切杂物;生产期间料斗上不许存放任何工器具。
2、生产中发现设备工作运转出现异常声响或运转不平稳,而操作者不清楚故障产生的原因时,要立即停机,找有关人员处理。设备运转工作中不许对设备进行维修,不许用手触摸传动零件。
3、拆卸螺杆和成型模具中零件时,不许用重锤直接敲击零件,必要时应先垫硬木再敲击拆卸或安装零件。
4、机筒内无生产用料,不允许螺杆在机筒内长时间空运转,空运转试车时间不允许超过2min。
5、挤出机生产运转时,不允许操作工正面对着机筒或模具出料口,防止熔融料喷出伤人。
6、生产中要经常观察主电动机电流表指针的摆动变化,出现长时间超负荷运转时要及时停机,查出故障原因并排除后再继续开机生产。
7、检查轴承部位、电动机外壳的工作温度时,要用手背轻轻接触检测部位,这些部位的温度最高不许超过60℃。
8、清理机筒、螺杆和模具零件上的黏料时,必须用竹质或铜质刀具清理,不许用钢质刀具刮料或用火烧烤零件上的残料。
9、挤出机生产工作中,操作工不许离岗做其他工作,必须离岗时应停机或找人代替看管。
10、不许让未经培训者代替正式操作工独立操作生产。
11、清理干净的螺杆暂时不使用,应涂一层防锈油,包扎好,垂直吊挂在干燥通风处。
12、长时间停产不用的设备和模具,各部位工作面要涂防锈油,进出料口用油纸封严,各设备上不许存放重物,防止长时间受压变形。
13、新设备第一次投产500H后,要全部更换各油箱及油杯中的润滑油(脂)。轴承、油杯、油箱和输油管路要清洗干净,然后再加入新润滑油(脂)。
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