炜林纳改性塑料小编今天给大家分享螺杆后退的速度和距离。
在注塑过程中，抽胶（也称倒索或射退）的作用，最初是为了防止射嘴漏胶或溢料，可以不使用关闭式射嘴生产，随着精密注塑生产和产品质量提高的要求，通过控制抽胶的速度和距离，使螺杆稳定复位到一定的位置，对生产过程的稳定性起到很大的作用。
对传统的油压式注塑机来说；螺杆复位是液压油缸把螺杆向后拉动一段预先设定的距离；对全电动式的注塑机来说，螺杆的后缩动作则是AC伺服马达的倒致转动。和螺杆旋转速度一样，螺杆后退的速度是可以随意选择的，后退的速度越快，后退距离的可控程程度越差。螺杆后退的速度是可以随意选择的，后退的速度越快，后退距离的可控程度越差。螺杆后退速度一般控制在最快后退速度的20-30%。假使螺杆是以一个受控制的和较慢的速度向后退，则螺杆前端的止流阀丝套可以在每一注塑周期回复至同一位置，减少了螺杆垫料长度的变化。螺杆后退的距离取决于螺杆的直径和止流阀丝套的设计移动范围。典型的数值是4--10mm。在射胶速度要求很高的产品，螺杆复位和距离可以是12-18mm。某些塑料常常需要很长的螺杆复位距离以保证止流阀丝套能够回复至同一位置，单螺杆复位距离过长可形成吸氧现象，表现在成品上为银丝或气泡。
为了设定螺杆复位距离的最佳行程，我们需要知道止流阀丝套实际的移动范围。不同的注塑机有着不同的止流阀设计。但是一般来说，止流阀丝套的设计行程大约是1-1.2倍螺杆注入区段的螺纹深度。
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