炜林纳改性塑料小编今天给大家分享冷却时间。
当熔体进入模腔，碰到模具金属表面时，熔体冷却的步骤就已经开始，在注塑机上设定的冷却时间是指保压完成后到模具开启为止的时间。
冷却时间的设定要保证产品在模具内冷却，然后由模具取出不变形而且坚固。冷却时间设定太长会使成型的循环时间变长，而且可能在制品内部形成负压，即由于冷却收缩使制品内外之间产生拉应力。冷却时间太短会使模具内取出的制品变形，适当地降低模具温度会使冷却时间缩短。合适的冷却时间应该使制品温度降到热变形温度以下而又必须使型腔内的压力降到某极限以下。冷却时间是成形循环时间中最长的时间，如果能把冷却时间缩短可以降低成本。通常，选取的冷却时间范围为5-120s。
当注射压力、保压压力、熔体温度高、浇口尺寸较大时，会使封口压力升高，这时必须延长冷却时间以使开模前型腔内的残余应力降低而便于脱模，否则很难将制品顺利从模内顶出。若强制脱模，制品顶出时会产生很大的应力，以致被拉伤，严重时会出现破裂。
实际成形时，在冷却时间内，也正在为下次成形进行材料塑化，也就是螺杆一面回转一面往后退到设定的位置，塑化时间应包含在冷却时间内，如果塑化的时间比冷却时间长，注塑机只有在塑化完成后才开模，造成成型周期的延长，这时为了要避免浪费，可以调整螺杆转速以及螺杆的背压，也就是提高转速或者降低背压，使塑化所用时间低于冷却时间。
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