炜林纳改性塑料小编今天给大家分享冷却系统对注塑制品翘曲变形的影响。
在注射过程中，塑件冷却速度的不均匀也会导致塑件收缩的不均匀，这种收缩差别导致弯曲力矩的产生而使塑件发生翘曲。如果在注射成型平板形塑件（如手机电池壳）时所用的模具型腔、型芯的温度相差过大，由于贴近冷模腔面的熔体很快冷却下来，而贴近热模腔面的料层则会继续收缩，收缩的不均匀将使塑件翘曲。因此，注塑模的冷却应当注意型腔、型芯的温度平衡，两者的温差不能太大（此时可考虑使用两个模温机）。
除了考虑塑件内外表的温度趋于平衡外，还应考虑塑件各侧的温度一致，即模具冷却时要尽量保持型腔、型芯各处温度均匀一致，使塑件各处的冷却速度均匀，从而使各处的收缩更趋均匀，有效地防止变形的产生。因此，模具上冷却水孔的布置至关重要，包括冷却水孔径d1、水孔间隙b、管壁至型腔表面距离c及产品壁厚w。在管壁至型腔表面距离确定后，应尽可能使冷却水孔之间的距离小，才能保证型腔壁的温度均匀一致；确定冷却水孔的直径应注意的问题是，无论多大的模具，水孔的直径不能大于14mm，否则冷却液难以形成乱流状况。一般水孔的直径可根据制品的平均壁厚来确定。平均壁厚为2mm时，水孔的直径取8-10mm，平均壁厚为2-4mm时，水孔的直径取10-12mm。由于冷却介质的温度随冷却水道长度的增加而上升，使模具的型腔、型芯沿水道产生温差。因此，要求每个冷却回路的水道长度小于2m。在大型模具中应设置数条冷却回路，一条回路的进口位于另一条回路的出口附近。对于长条形塑件，应采用直通型水道。
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