一般来说,PP改性塑料在注塑生产时确实容易发生变形,所以,为了有效防止PP改性塑料件的变形,我们可能会采取增强、增刚、改变零件模具、提高注塑工艺、分散工作负荷等方面来改善这个问题,至于具体怎么解决,得看具体生产时的情况。
一.从材料入手
众所周知,使用等级高的PP改性塑料来生产,肯定可以提高刚度减少变形,但这样会提高成本。所以一般采用低成本的加强方法去解决问题,更容易被人们接受,加玻纤是常用的、性价比高的方法,加玻纤也可以提高PP材料的蠕变性能。
一般在PP塑料中加的增强玻纤的直径尺寸为0.05-0.01mm,长度为3-4 mm,抗拉强度为700-2300MPa,为PP塑料的几百倍,熔点在1000℃以上,价格在6000-9000元/吨。在PP材料中加玻纤(10-30%)可以大幅度提高材料的刚度,改善变蠕变特性,并且不提高成本。
二.从模具改变入手
① 对大面积的平面做微弧面设计;
② 增加加强筋---合理布局和选择合适的加强筋尺寸;
③ 等壁厚设计,减少内应力,从而避免变形;
④ 避免平面设计,做成立体零件;
⑤ 增加壁厚也能提高刚度,但这是一种高成本的方法,远不如加筋的方法。
三.从加工工艺入手
提高模具注塑压力,一个500g重的PP塑料零件,由于注射压力的大小,重量可以差别50g ,当零件轻时密度变小,刚度变差,易变形。高压力注射的前提是模具高精度,否则会有“飞边”产生。特别是按重量、按个数计价的PP零件,当委托外加工时,加工厂为降低成本,会有低密度零件的产生。
四.从分散工作负荷方面入手
制件设计角度多增加支撑点,达到分散工作负荷的目的来缩小变形。
总之,解决PP改性塑料制品的变形,思路和方法是多样的;对于在新品设计阶段和已生产的零件处理方法也是不一样的,总之需要具体视情况而定。
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