聚丙烯PP材料具有良好的综合性能,但是缺口冲击强度低、耐候性差、低温易脆断,成型收缩率大,从而大大限制了聚丙烯PP材料的应用,因此需提高其综合性能尤其是韧性。炜林纳改性塑料小编在本文综述了晶须增韧、无机刚性粒子增韧、无机纳米粒子增韧以及橡胶/弹性体增韧pp材料的方法。
1、晶须增韧
有人研究了碱式硫酸镁晶须对聚丙烯PP材料及PP/SBS共混体系性能的影响,发现碱式硫酸镁晶须对pp 材料有较好的增韧效果,冲击强度能提高2 倍左右,弯曲强度和流动性能也显著提高。碱式硫酸镁晶须增韧聚丙烯PP材料的最佳用量为30 份左右。
2、无机纳米粒子
填充粒子的粒径越小, 比表面积越大, 与聚合物基体树脂的界面结合力越强, 从而纳米复合材料更好地综合了无机纳米粒子与基体树脂的优点, 得到高性能的复合材料。
用复合偶联剂对纳米进行表面处理, 再与聚丙烯熔融共混, 制备聚丙烯PP纳米复合材料,复合材料的力学性能最优,与纯PP材料相比, 冲击强度提高了。
通过对纳米碳酸钙增韧pp 及复合材料的机械断面的研究发现,由于纳米碳酸钙的小尺寸效应、大的比表面积而使表面原子处于高度活化状态,并与聚合物强的界面相互作用,从而使聚丙烯的结晶行为发生较大改变,并引起聚丙烯PP材料的力学性能的变化。
3、无机刚性粒子
刚性粒子增韧聚丙烯PP材料 ,能在提高材料抗冲击性能的同时,不降低其拉伸强度和刚性,加工流动性和耐热性也会随刚性粒子的加入而相应地有所提高。
无机粒子的作用和橡胶增韧聚丙烯的作用机理是相同的,即无机粒子在一定的范围内同基体脱离,从而控制扩张过程。
4、橡胶/弹性体增韧
橡胶或弹性体以弹性微粒状分散结构增韧pp塑料,是增韧效果较为明显的一种方法。聚丙烯PP材料具有较大的晶粒,在加工时球晶界面容易出现裂纹,导致其脆性。通过掺入各种含有柔性高分子链的橡胶或弹性体,可大幅度提高聚丙烯PP材料的冲击强度,改善低温韧性。常用的聚丙烯增韧剂有三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶 、苯乙烯与丁二烯类热塑性弹性体、顺丁橡胶、丁苯橡胶等。