PP改性塑料注塑件成形后，出现缩水，是由于PP改性塑料制件冷却后体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，此时，在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的，大多发生于壁厚处，一般如果压力下降则收缩机率就会较大。
PP改性塑料制件发生缩水的原因：
1、成型机 射出时间短（GATE未固化时，保压就会结束）
2、保压低
3、计量不足
4、保压位置转换太快
5、射出压力低
6、射出速度慢
7、冷却时间短
8、原料温度高
9、逆止阀破损
10、灌嘴孔径变形（压力损失）或溢料
11、模具 模具温度高
12、模具冷却不均匀（模具部分高）
13、GATE小
14、模具结构设计
15、顶针不适当
16、原料：原料收缩率大
PP改性塑料缩水怎么办？
1． 首先，模具设计时，就要考虑去除不必要的厚度，一般必须尽可能使成型品壁厚均匀；
2． 如果注塑件成型温度过高，则壁厚处，筋骨处或凸起处反面容易出现缩水，这是因为容易冷却的地方先固化，难以冷却的部分的原料会朝那移动，尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。
3． 一般降低成型温度，模具温度来减少PP改性塑料的收缩，但势必增加压力。
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