今天改性塑料小编给大家分享热固性塑料注塑机结构应用特点。
用于注射成型热固性塑料（如酚醛、聚氨酯等）制品的注塑机称为热固性塑料注塑机。由于热固性原料成型制品工艺过程中的特俗条件要求，成型热固性塑料制品用注塑机结构也就略有不同。热固性塑料成型用注塑机的塑化注射部位结构。
热固性塑料成型用注塑机结构特点如下：
①. 螺杆的长径比L/D=12~16,压缩比为1.05---1.15，螺纹深为渐变型，螺杆头部为锥形。
②. 机筒分两段，为组合式。机筒加热介质为油或水，两段机筒各自独立控温，这样使机筒的加热升温平稳缓慢，防止了原料过热而提早固化在机筒内。机筒分两段也方便拆装清理。
③. 热固性塑料黏度比较大，喷嘴孔直径应在4---8mm之间，为直通式喷嘴。
④. 机筒和螺杆的装配间隙应控制在0.10---0.20mm之间，以防止机筒内滞留残料固化。
⑤. 成型模具温度控制应平稳、恒定、不允许有较大温度波动，模具和固定模板间要加隔热板，以方便模具温度的稳定控制。
⑥. 成型模具要有排气通道，以方便热固性塑料固化反应中的气体逸出。
热固性塑料成型用注塑机型号及主要技术参数可参考下图。
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