塑料瓶是怎么吹出来的？—炜林纳改性塑料

塑料瓶是怎么做出来的？今天，广东改性塑料厂家炜林纳小编给大家分享一个词：中空吹塑。

中空吹塑是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。这种成型方法可生产瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。

用于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。

中空吹塑分类

1、根据成型方法不同

挤出——吹塑：生产方法简单，产量高，精度低，应用较多。

注塑——吹塑：精度高，质量好，价格高，适合大批量产品。

2、根据成型工艺不同

普通吹塑；

拉伸吹塑：产品经拉伸，强度高，气密性好。

挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹)

注塑—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)

3、根据管坯层数不同分类

单层吹塑；

多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适用于包装要求高的产品包装。

吹塑装置

1、针吹法

工序：闭合——穿破型坯壁——吹胀——吹针回缩——融料愈合

特点：适合连续旋转吹塑、小型容器、带有手柄。

2、顶吹法

工序：闭合——底部夹住——顶部开口——型芯通气——吹胀——旋转刀具切除余料

特点：型芯作吹气芯轴，机构简化

吹塑过程影响因素

01、吹气压力

吹塑中，压缩空气有两个作用，一是使管坯胀大而紧贴模腔壁，形成需要的形状;二是起冷却作用。根据塑料品种和型坯温度的不同，空气压力也不一样，一般控制在0.2-0.7兆帕之间，最适宜的是能使制品在成型后外形、花纹等表露清晰的压力。

02、充气速度

为了缩短吹气时间，以利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面，充气速度(单位时间内流过的空气体积)要尽可能大一些，但也不宜过大，否则会给制品带来不良影响。

03、吹胀比

通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比。当型坯的尺寸和重量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比也越大。根据塑料的品种、性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸等来决定吹胀比的大小。通常把吹胀比控制在2、4倍。

04、模温

为保证制品质量，模具的温度应分布均匀，模温一般保持在20-50℃。模温过低，会使夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，并使制品在此部分加厚，同时使成型因难，制品的轮廓和花纹等也不清楚。模温 过高，冷却时间延长，生产周期加长。制品脱模变形，收缩增大。模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采用较高的模温;反之，则尽可能降低模温。

05、成型周期

吹塑的周期包括挤出型坯、截取型坯.合模、吹气、冷却、放气、开横、取出制品(其后的修整，配套，包装另计)等过程。