模具是由塑料、橡胶、金属、粉末、玻璃、玻璃钢等材料经加工设备加工而成的基础工艺装备,属于生产过程中的中间产品,用于最终产品的生产。广东PP改性塑料生产厂家带您一起来了解模具加工是材料成型的重要方式之一,与机械加工相比,具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等优点,因而在汽车、能源、机械、电子、信息、航空航天工业和日常生活用品的生产中被广泛应用。据统计,75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型,家用电器行业80%的零件、机电行业70%以上的零件也都需要经过模具加工。模具行业常可带动其相关产业的发展,因此,模具行业常被称为效益放大器。
模具应用领域的不断扩大、已应用领域对模具提出的更多和更高要求,使模具工业发展速度快于其他制造业的发展速度已成为普遍规律。近几年,市场总量一直在600~650亿美元之间,而我国模具出口尚不到8%,同时随着经济全球化发展趋势日趋明显,外资和民营资本继续看好我国模具行业,我国模具行业机遇大于挑战。
资料显示,随着发达国家模具制造重心向以中国为代表的发展中国家转移,国内模具制造业成长迅速,但同时也进一步加剧了行业的竞争状况。长三角和珠三角地区是中国两大模具制造基地和销售集散地,两大地区竞争加剧,其中三资企业的数量、收入和利润比重分别达到35.98%、47.19%和 56.05%,在我国模具制造行业竞争中占据极为重要的地位。
十二五期间,模具市场总的趋势平稳向上。目前国内市场对中高档模具的需求量很大,但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。而且,家电、汽车、塑料制品行业对模具需求最大。因此,中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高,交货期能够保证,模具出口的前景是十分乐观的。此外,国际市场对架及模具标准件的需求量也很大。目前,我国只有对架有少量出口。
近几年来,因塑料模具行业的各方面原因,模具业发展面临许多困境。一方面是欧美经济形势持续低迷,我国模具行业出口收到影响。任何事物的发展都是周期性的,现在的低谷只是暂时,中国经济的整体走势是不会变的,因此而导致的困难肯定会在未来的一段不长的时间内慢慢消除。
另一方面,我国制造业急需的精密、复杂冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子 接插件等电子产品模具等,仍然大量依靠进口,模具产品的进出口逆差超过10多亿美元,未来拼的是产品的核心竞争力,我国模具产品核心竞争力还不够,这就需要技术研发上的创新。
以上都是客观因素,就主观因素来说,因早些时候模具行业爆发式的暴利所吸引,越来越多的模具从业者创业,行业竞争加剧,但缺乏行业规范,多数企业采用价格战这种单一竞争营销方式。价格战所导致的结果就是企业为了节约成本不得不在设备,人工上压缩,结果形成恶性循环,质量越来越差,单价也越来越低,最后终于关门。