很多使用者认为通用色母粒使用方便、用量少(1%即可)，常把其作为首选。从色母粒生产厂成本来说，为了生产通用色母粒，必须选用耐热等级较高、适用面广的颜料，而用于LDPE这样要求耐温性低的树脂时，这种颜料就太浪费了。
从运输、储存、使用方面考虑来说，一般专用色母粒配比1：25，通用色母粒为1：100，则lg通用色母粒可以抵上4kg专用色母粒，制造成本低，而一些非色母粒厂家本地的用户往往欢迎通用色母粒。除了节省运费外，使用方便也是一个因素。一些中小企业接的订单，树脂品种多，生产过程中需不断更换树脂品种，在对着色要求不是十分严格的情况下，这时购买通用色母粒，既减少了运输和库存量，又方便使用。
从用户的着色效果考虑，由于不同塑料在着色过程中，其“吃颜色”的程度不一样，相同添加量在不同树脂中，着色效果会不一样，有时差别还很大。另外，由于添加量小，分散性相对差些，塑料制品表面易出现花纹、色斑、色点，乃至因塑料品种不同而引起脆皮等现象，特别是对大面积薄壁且形状又复杂的制件更要引起注意，这时尽可能采用专用色母粒。
另外，通用色母粒虽有广泛的通用性，其载体树脂与被着色树脂不相容情况可以忽略，但不等于安然无恙，稍有不慎就会发生问题。
从上述分析，我们认为从着色效果及制品性能考虑专用色母粒还是优于通用色母粒，建议当用户确定了自己欲着色的树脂的各类时，还是首选专用色母粒。
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