聚丙烯PP料在成型后由于各种外部原因会使产品产生收缩性问题，如果在生产时采用合适的冷却温度和后处理过程可以减小这种收缩。据广东改性塑料厂家了解，影响聚丙烯PP料在成型收缩有以下原因：
1、设备方面
1.1 供料不足
螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。
1.2.喷嘴孔太大或太小
太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。
2、模具方面
多浇口模具要调整各浇口的充模速度，最好对称开设浇口。
模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。
整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。
3、工艺方面
3.1增加注射压力，保压压力，延长注射时间。
对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固；
对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。
3.2提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。
3.3薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅；厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。
3.4延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。
3.5低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。
4、PP原料方面
PP原料太软易发生凹陷，有效的方法是在塑料中加入成核剂以加快结晶。
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