今天改性塑料小编给大家分享中空制品用注塑机结构应用特点。
塑料注射中空制品用注塑机结构，其原料塑化和注射部分结构与通用型注塑机的塑化注射部分结构完全相同。合膜成型中空制品部分的成型模具一般都是多个工位结构。常用模具换为方式有模具往复式换位和模具旋转式换位。往复式换位方式有2个模具工位；旋转式模具换位是模具有多个工位，其中以三工位结构形式较多。
制品中原料首先在注塑机的机筒内塑化车工熔融态，然后迅速前移的螺杆把熔料经喷嘴注入成型中空制品型拍的模具型坯的模具内，成型为有封底的管状型坯。此动作即是图中的注射工位。然后开模，管状型坯在芯棒随同转为固定架旋转120°至吹塑工位。此时芯棒和管状型坯同时置入下半吹塑成型模具型腔内，合模，然后把压缩空气经芯棒内孔吹入型坯内，把型坯吹胀，则被吹胀的型坯紧贴在成型模具的内壁成型中空制品形状。制品经降温冷却定型后开模，模具转位固定架再旋转120°，芯棒与制品转至脱模工位，把制品从芯棒上拔出，完成注射吹塑中空制品成型的三工位动作。当连续生产时，芯棒随转位架再次转至注射工位，重复第二件中空制品的成型生产过程。
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