炜林纳改性塑料小编今天给大家分享对注塑机液压系统故障之与原理推理法。
注塑机液压系统的基本原理都是利用不同的液压元件、按照注塑机液压系统回路组合匹配而成的，当出现故障现象时可根据此进行分析推理，初步判断出故障的部位和原因，对症下药，迅速予以排除。
对于现场注塑机液压系统的故障，可根据注塑机液压系统的工作原理，按照动力元件--控制元件--执行元件的顺序在系统图上正向推理分析故障原因。如果发现机铰工作无力，从原理上分析认为，工作无力一般是由于油压下降或流量减少造成的。从系统图上看，造成压力下降或流量减小的原因可能有：一是邮箱，比如缺油、吸油滤油器堵塞、通气孔不畅通；二是液压泵内漏，如液压泵柱塞的配合间隙增大；三是操纵阀上主安全阀压力调节过低或内漏严重；四是机铰液压缸过载阀调定压力过低或内漏严重；五是回油路不畅等。考虑到这些因素后，再根据已有的检查结果排除某些因素，缩小故障的范围，直至找到故障点并予以排除。
注塑机液压系统故障诊断中，根据系统工作原理，要掌握一些规律或常识：一是分析故障过程时渐变还是突变，如果是渐变，一般是由于磨损导致原始尺寸与配合的改变而丧失原始功能；如果是突变，往往是零部件突然损坏所致，如果弹簧折断、密封件损坏、运动件卡死或污物堵塞等。二是要分清是易损件还是非易损件，或是处于高频重载下的运动件，或者微易发生故障的液压元件，如液压泵的柱塞、配流盘、变量伺服和液压缸等。而处于低频、轻载或相对静止的元件，则不易发生故障，如换向阀、顺序阀、滑阀等就不易发货所能故障。掌握这些规律后，对于快速判断故障部位可起到积极的作用。
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