注塑中出现凹痕，怎么办---炜林纳改性塑料厂家

炜林纳改性塑料小编今天给大家分享注塑中出现凹痕，怎么办。

凹痕是指浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的，注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中常见问题，那出现凹痕，怎么办呢？

注塑中出现凹痕，可以从以下几个方面来思考解决。

1. 设备方面

1. 供料不足：螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足，此时要检查螺杆及止回阀三件套是否磨损。

2. 喷嘴孔太大或太小：太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发货所能困难。

1. 模具方面

1. 浇口太小或流道过狭或过浅，流道效率低，阻力大，熔料过早冷却。浇口也不能过大，否则失去了剪切效率，料的粘度高，同样不能使制品饱满。浇口应开设在制品的厚壁部位。流道中开设必要的有足够容量的冷料井可以排出冷料进入型腔使充模持续进行。当流道长而厚时，应在流道边缘设置排气沟槽，减少空气对料流的阻挡作用。

2. 多浇口模具要调整各浇口的充模速度，最好对称开设浇口。

3. 模具的关键部位应设置冷却睡到，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。

4. 整个模具应不带毛刺且有可靠的合模密封性，能承受高压、高速、低粘度熔料的充模。

5. 

1. 工艺方面

1. 增加注射压力、保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起模具塌坑，应适当降低料温，主要是降低料筒前端或喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷却固化；对于高粘度塑料，应提高料筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间

2. 提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。

3. 薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅，厚壁制件应降低模温以加速表皮的固化定型。

4. 延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。

5. 低精密度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。

1. 原料方面：半结晶塑料材料的模塑件收缩率高，凹痕现象更严重，非结晶性材料的模塑收缩较低，会最大程度地减小凹痕；填充和增强的材料，其收缩率更低，产生凹痕的可能性更低。

2. 制品设计方面：制品设计应使壁厚均匀，尽量避免壁厚的变化，聚丙烯这类收缩率很大的塑料，当壁厚变化超出50%时，最好用筋条代替加厚的部位。

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