注塑中出现脆化、烧痕的原因---炜林纳改性塑料厂家

炜林纳改性塑料小编今天给大家分享注塑中出现脆化、烧痕的原因。

塑料在注塑过程中出现脆化的原因是材料发生裂解，使分子链变短，分子量变低，结果使得塑料件的物理性能降低。塑料件脆化可能导致断裂或破坏，见下图1。

图1

烧痕是塑件接近流动路径末端或困气区域的暗色或黑色小点，见下图2。烧痕所形成的主要原因是模腔内的空气无法逃逸，受压缩造成高热而烧焦。

图2

射出速率太快或射出压力太高，可能导致流道系统和模腔内的气体无法在很短的充填时间内从排气孔排出，会造成困气；竞流现象加上不当的排气系统也会造成困气。结果，模腔内的空气受压缩，压力与温度升高，使得流道末端或困气区域的塑件表面的塑料裂解而造成烧痕。

造成裂解的原因有以下几点：

• 1、料筒温度。太高的料筒温度可能使塑料裂痕，造成烧焦。

• 2、高螺杆转速。塑化阶段的螺杆转速太快，造成过量的摩擦热，使材料裂解。

• 3、流道。熔胶流经狭小的流道，会造成大量的剪切热，使塑料裂解。

• 4、射出体积。假如射出量低于射出机最高射出量的20%，塑料可能因为在料筒内停留时间太久而发生裂解。对于温度敏感的塑料更是如此。

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