注塑中出现脆化、烧痕，怎么改善---炜林纳改性塑料厂家

炜林纳改性塑料小编今天给大家分享注塑中出现脆化、烧痕，怎么解决。

1. 调整材料准备过程

   设定适当的干燥条件，过长的干燥时间或过高的干燥温度，塑料内挥发物会被驱逐，但可能造成塑料脆化或裂解。塑料供货商可以提供塑料的最佳干燥条件。如果使用低强度材料造成脆化，可以考虑改用高强度和热稳定性良好的塑料。脆化也可能是因为添加太多回收塑料所致，尝试降低添加回收塑料量。更换塑料时应彻底清理射出系统，彻底清理料斗，避免塑料与料斗内不同颜色或种类的塑料混合。

2. 变更模具设计

   在流动路径末端发现黑斑，可能是不良的排气系统所造成的，受压缩的困气燃烧，造成表面瑕疵，应该改善排气系统。流动路径的末端和盲孔的排气系统特别重要，建议结晶性塑料的排气孔大小为0.025mm，非结晶性塑料的排气孔为0.038mm。太过狭窄的竖浇道、流道、浇口、甚至塑件壁厚可能穿黑色呢个过量的剪切热，使得已经过热的材料进一步劣化，造成塑料裂解，可以尝试加大竖浇道、流道或浇口。

3.                                                        

4. 选择适合模具的注塑机规格

   选择合适的螺杆，使塑料达成一个比较好的混合熔胶状态，可以想塑料供货商要求提供适当的螺杆设计信息。射出量一般应该维持在机器过个的20-80%。对于温度敏感的材料则使用更窄的温度范围。检查料筒/螺杆表面的刮痕或齿痕，以免累积塑料，而造成塑料过热或燃烧。检查加热圈或控制器是否失效，以免造成塑料过热。

5. 调整成型条件

   如果料筒和喷嘴温度太高，料筒内的塑料可能过热而导致裂解，可以降低料筒温度和喷嘴温度；可以降低背压、螺杆转速、射出速度或射出压力，以避免太高的剪切热造成裂解。另外，应检查料筒和喷嘴的加热圈，校准热对偶，以确定料筒和喷嘴温度的准确性。

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