注塑中出现飞边，怎么办（二）---炜林纳改性塑料厂家

注塑中出现飞边，一般从4个方面查找原因，昨天分享了从设备和原料方面来入手解决，今天分享另外两方面来解决。

1. 模具方面

1. 1、模具分型面精度差：活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上粘有异物或模框周边有凸出的撬印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。

2. 2、模具设计不合理：模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态下黏度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高。在不影响制品完整性的前提下，进浇口应尽量安置在产品质量对称中心上，在制品厚度的部位入料，可以防止一遍缺料一边带飞边的情况；当制品中央或附近有成型孔时，习惯上在孔上设侧浇口，在较大的注射压力下，如果孔柱支撑作用力不够发生轻微翘曲时造成飞边，模具侧面带有活动构件时，其侧面的投影面积也受成型压力作用，如果支撑力不够也会造成飞边；滑动型芯配合精度不良或固定型芯与型腔安装位置偏移而产生飞边；型腔排气不良，在模的分型面上没有开排气沟或排气沟太浅或过深、过大或受异物阻塞都将造成飞边；对多型腔模具应注意各分流道和浇口的合理设计，否则将造成充模受力不均而产生飞边。 

1. 1. 1. 工艺方面

      1. 1、注射压力过高或注射速率过快。由于高压高速模具的张开力大力锁模力时会导致产品溢料。要根据制品厚薄来调节注射速率和注射时间，薄的制品要高速充模，充满后不再进注；厚的制品要低速充模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。

      2. 2、加料量过大造成飞边。

      3. 3、料筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料粘度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。

   
   

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