注塑中熔接痕的解决办法---炜林纳改性塑料厂家

炜林纳改性塑料小编今天给大家分享解决注塑中熔接痕的解决办法。

注塑过程中出现熔接痕后一般从以下几个方面去考虑：

1. 设备方面：塑化不良，熔体温度不均，可加长塑化量，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。

2. 模具方面：a、模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接线的局部温度。b、流道细小、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。c、扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正，迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。d、排期不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。
   

3.  

1. 工艺方面：a、提高注射压力，延长注射时间。b、调整注射速率，高速可以使熔料来不及降温就到达汇合处，低速可以让型腔内的空气有时间排出。c、调好机筒和喷嘴的温度，温度高塑料的粘度小，流态通畅，熔接痕变细。d、脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能熔合。e、降低合模力，以利排气。f、提高螺杆转速，使塑料粘度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。

2. 原料方面：a、原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。b、对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性好的塑料。

3. 制品设计方面：a、壁厚小，应加厚制件以免过早固化。b、嵌件位置不当，应加以调整。

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