①型坯壁厚。 型坯的最薄壁厚应控制在2mm左右，壁厚尺寸过小，制品的强度难以保证;壁厚尺寸过大，型坯的预热和吹胀成型腔形状都比较困难。一般要求型坯壁厚的最大与最小值之比不得大于2：1。
②芯棒。 芯棒直径应小于吹胀后成品的最小直径，以方便吹塑制品成型后芯棒的取出为准。
③吹胀比。 是指吹胀成型后制品横截面尺寸与型坯横截面尺寸之比，一般要求控制在3.5:1之内，吹胀后成型制品收缩率为0.5%左右。较理想的吹胀比为2～3。
④型坯的长径比。 是指型坯的总长度L与容器颈部直径d之比，应使1：d<10：1
吹塑中空制品成型用模具吹塑成型中空制品用模具可分为型坯注射成型用模具 和吹胀成型用模具。
吹塑成型制品工艺参数选择
①型坯成型工艺参数 。几种常用塑料注射成型型坯的工艺参数见表1，可供生产工作中参考。
表是常用塑料注射成型型坯的工艺参数
塑料名称热流道温度/℃熔料注射温度/℃注射压力/MPa模具温度/℃
聚苯乙烯185～195140～24060～11040 ～ 70
聚乙烯160～170150～18060～10040～80
聚丙烯200～280240～28055～10040～80
聚氯乙烯180～190170～19080～13035～70
热塑性聚酯250～280250～280-100～105
②型坯吹胀温度 。对于热坯，吹胀温度一是靠其自身的热，二是靠模具供热提供。当型坯内外及各部位的加热温度趋于一致时即可吹胀成型制品。对于冷坯，应先将型坯加热至适合吹胀要求的温度后，再进行吹胀。要注意型坯各部位加热温度的均匀，温差不易过大。这一点比较难控制。
③型坯吹胀用空气压力 。型坯吹胀需用压缩空气，这个压缩空气的压力大小取决于制品用原料的性能和型坯温度。一般压缩空气的压力控制在0.2～0.7MPa。原料的黏度低，取低的空气压力;原料黏度高，取较高的空气压力。制品壁厚时取低的空气压力;制品壁薄时取高些空气压力。也可从制品的外观质量来判断，如果能使制品的外观表面图案及文字清晰，这个吹胀型坯的空气压力就比较适宜生产。吹胀制品的充气速率应视成型制品的质量而定，要尽量取大些，这对缩短吹胀制品的生产周期有利。
④成型中空制品模具温度 。成型中空制品的模具温度控制也是由制品用原料性能决定的，一般控制在20～50℃。模具温度偏低，吹胀型坯比较困难，制品的外观质量也不会太理想，这时，要通过加大充气速率和吹胀空气压力来改善;模具温度偏高，制品吹胀后的冷却时间延长，制品脱模要困难些，也会增加生产周期。为了加快吹胀制品的冷却速度，模具温度控制多采用循环冷却水来调节，水温控制在5～15℃之间。要求模具用导热性能好的铝合金材料制造。
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