阻燃PP改性塑料注塑，有时候会发生黄变，导致制件产品颜色不均，这是PP改性塑料生产中一个很常见的问题，据小编查阅资料了解，发黄原因一般有两种，一是添加在阻燃PP改性塑料里的阻燃剂或添加剂分解了，导致变黄；二是阻燃PP改性塑料注塑加工时温度太高。
阻燃PP改性塑料为了要达到阻燃效果和性能要求，在PP材料改性时会添加阻燃剂和一些共聚物，阻燃剂和一些助剂本身都有一定温度要求，当达到一定“极限”温度时，阻燃剂就会发生分解、炭化，导致发黄、在制件表面出现黄纹情况。
还有，这跟添加的阻燃剂也有很大关系，阻燃剂种类很多，阻燃剂自身热稳定性很差，其阻燃原理主要依靠阻燃剂受热分解释放出不可燃气体、吸热、生产包裹在材料表面的不可燃成份等来达到阻燃效果的。注塑时，经过熔融加工，部分阻燃剂分解导致产品变色的。
阻燃PP改性塑料注塑时温度设定过高；中途停机过久；或者机器控温有偏差；背压调节过高，导致炮筒内局部剪切热过高都会出现发黄、黄纹情况。
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