改性材料加工中的VOC从何而来，哪里而“祛”—炜林纳改性塑料

在塑料制品的生产过程中，可能产生的废弃物可分为固体、液体和气体三大类。其中气体废弃物的来源较多、危害较大。主要包括有机挥发性气体（VOC）和无机挥发气体两大类。作为有17年经验的专业生产商炜林纳改性塑料来与大家分享一下：改性材料加工中的VOC从何而来，哪里而“祛”

其中，有机挥发气体VOC对人体健康有巨大影响。例如，当环境中的VOC达到一定浓度时，短时间内人们会感到头痛、恶心等，严重时会出现抽搐、昏迷，并会伤害到人的大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。

一、何为VOC气体？

VOC是可挥发性有机物的简称，在50-260℃温度范围内具有很强的挥发性。常见的挥发性有机化合物包括：

（1）苯类（如苯、甲苯、二甲苯、乙苯）；

（2）烷类（十四碳烷）；

（3）醛类（甲醛）；

（4）醇类（乙醇）；

（5）醚类、酯类（乙酸乙酯）；

（6）酮类（丙酮）。

这些VOC气体我们一般是看不见的，并且你闻到的气味有的也不全是这些气体本身的味道。这些有机物产生味道的主要来源包括：

（1）POM生产中分解产生的甲醛味；

（2）PVC生产中分解产生的HCl遇水后的酸味；

（3）乙烯-醋酸乙烯共聚物加工中单体醋酸乙烯残留释放的醋味等。

二、VOC气体从何而来？

1．印刷油墨

（1）溶剂性油墨在印刷、烘干等过程中会产生苯类和酮类以及乙酸乙酯等VOC污染。但是印刷效果加好，特别是对于塑料基材。

（2）水性油墨中有机溶剂含量较低（20%左右），所以使用过程中（干燥）产生的VOC较少。

2．粘合剂

常用的丙烯酸和聚氨酯类粘合剂，仍以乙酸乙酯有机溶剂为主。

3．表面涂层

涂层可以消除塑料制品表面各种缺陷，并赋予制品以导电、抗静电、耐磨等功能，还可以将深色塑料制品变成浅颜色制品。常用为的丙烯酸酯或者聚氨酯类涂料。

4．脱模剂

常用脱模机中会含有CH2Cl2、CH3CHCl等有机溶剂。

三、VOC气体如何祛除？

1．选用单体残留量较低的树脂

尽可能选用残留单体含量比较低的树脂。例如医用PVC树脂VC单体的含量就很低，VC含量可以达到1ppm（mg/kg）（正常值为5）；汽车内饰板用PP，一定要选择小分子挥发物含量低的树脂。

2．使用分子量较大的助剂

尽可能选用分子量大的助剂最好是聚合物助剂，保证在加工温度下不会挥发以及外部的迁移。（1）如偶联剂改用相容剂，具体如接枝聚合物或者枝化聚合物，但是马来酸酐接枝物部分具有一定的气味。

（2）润滑剂用聚季戊四醇硬脂酸酯（PETS）等；分散剂选用分子量大于5000的聚乙烯蜡（PE-WAX）。

（3）阻燃剂尽可能选用高分子类型，具体如溴化聚苯乙烯、溴化环氧树脂、PVC树脂等。

3．增加无机物吸附

将可能产生的小分子挥发物用高吸附材料进行吸附，使之正常条件下不会释放。常用无机吸附剂有活性炭、分子筛、硅藻土、合成硅酸钙等。

4．控制加工条件

（1）低温生产：在保证制品充分塑化的前提下，较低加工温度，从而减少小分子分解物质的产生。

（2）多级抽真空：增加抽真空的次数，可以达到3级甚至4级，将产生的小分子挥发物及时除去。

5．减少有机溶剂型材料使用

（1）水性涂料：以水为分散介质代替有机挥发溶剂，目前技术还需要含有20%左右醚类和醇类溶剂，只能算低VOC涂料，不是无VOC涂料。

（2）固体粉末涂料：没有任何有机溶剂，VOC排放零。

（3）光固化涂料：成膜材料靠光固化反应成型，可以减少有机溶剂使用量，但往往需要含有30%左右的有机溶剂。

（4）水性粘合剂和水性脱模剂：目前可供的为有机溶剂低含量产品。

目前，消费者对汽车内饰用塑料的VOC要求越加的严格，如何降低改性塑料在加工和使用过程中VOC的释放，是各改性企业的研究重点。

炜林纳改性塑料希望对大家有所帮助。更多详情请查看：www.gdwln.com。