在注塑机前摸爬滚打这么多年,经手的内外饰零件不计其数,对其材料的性质和加工工艺可以说是了如指掌,以为对内外饰足够了解了,但是却忽视了它们的选材原则。为什么选用这种材料,相比其他材料它优点在哪里,相信读完炜林纳改性塑料小编的这篇文章,您就会有更深的了解。
内外饰选材在设计过程中至关重要,对于内饰来说,每次进行开发新材料都十分复杂,要考虑具体内饰部件的功能和所用材料应具备的性能,所以实际选材时要考虑到这两点,一是内饰的使用环境,二是材料性质,加工工艺及相关法规等。
一、内外饰使用环境
1机械性能
即材料所承受的外力的大小,形式,时间,抗疲劳要求,允许的形变、超负荷和意外受力情况,抗冲击的要求等。例如:保险杠材料要有良好的抗冲击性。
2热性能
即内外饰正常的工作温度,最高和最低的工作温度,在正常使用温度下,内外饰材料必须保持良好的力学性能以及各种满足其部位的性能。例如:汽车的仪表板在阳光的暴晒下,温度会急剧提升,这就需要仪表板材料的耐温性会相对较高。
3工作环境
即接触溶剂和各种蒸汽的情况,与酸碱等的化学反应,吸水情况,受紫外线和环境的氧化影响,受砂,雨水侵蚀,霉菌微生物的影响等。例如:汽车外饰长期受到阳光照射,就要有一定的耐紫外线的性能,防止老化。
二、材料、加工、法规
1无毒:即阻燃性,抗氧化剂,添加剂分解过程中的毒性,由于汽车内外饰长期与人体接触,所以其材料的各种添加剂,助剂等材料在正常的工作条件下必须无毒。
2法规:即要遵守地方性安全规定(阻燃、食品、医药等)以及行业性工业规定(汽车工业,电子工业等)
3外观:即部分内外饰的透明度,表面效果,色泽的一致性和持久性。由于汽车不仅仅是代步工具,也是人们对生活的追求,所以更为美观的内外饰,会得到更多的用户青睐。
4尺寸:即允许误差和尺寸稳定,重量因素。由于内外饰部件有严格的尺寸精度,而有些材料的尺寸稳定性受环境影响较大,这样就不能选用。
5生产:在材料的选择上除了以上介绍的那些,还需要考虑加工工艺的选择,装配方法,修建和二次加工,质量控制和监督。
6经济成本:即材料成本。模具成本,机械加工成本,辅助设备成本,操作成本,机械维修成本等。企业当然是要在合理的前提下,利益会更重要一些,所以各种经济成本要考虑。
7原料的加工性:每种材料的加工难易程度,加工成本,加工废料,加工精度,加工形状等不同,而各种工艺的成本也不尽相同。也要进行考量。
8可回收:材料单一化,通用化且方便回收。
9车型档次:根据不同车型选择材料。中低端车型选择性价比较高的内外饰材料,而高端车型内外饰的选用自然要用档次更高,触感更好的材料。
三、选材五步走
在实际的内外饰选材过程中主要是以下步骤:1. 提出塑料零部件所需要的性能标准,如:热学性能,加工性能,力学性能和其他性能等,此外还有为实现各种功能所需的主要性能。
2.根据该零部件的成型,使用,装饰连接以及性能等的验证来满足各个方面的要求,对材料提出进一步的要求,也就是相关性能。
3.初步选定一批材料。
4.比较和分析这些材料的性能和成本,选定最终的合适材料。
5.对最终的材料进行性能验证以及零部件性能验证。
对于一次成型使用的部件,需要区分哪些性能是“主要性能”,哪些是“相关性能”哪些是“次要性能”主要性能决定了制品使用的关键性能,是材料必须具备的性能;相关性能是能为制品主要性能提供服务的辅助性能,是材料最好具备的性能。次要性能是与制品性能关系不大的性能,是材料可有可无的性能。