做塑料制品啊,经常会碰到收缩的问题,那炜林纳改性塑料今天就和大家一起来探讨一下塑料收缩率的影响因素都有哪些?
1.塑料结构对制品收缩率的影响
(1)厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大,这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故);
(2)塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小;
(3)塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小;
(4)塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小;
(5)细长塑件在长度方向上的收缩率小;
(6)塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小;
(7)内孔收缩率大,外形收缩率小。
2.塑料性质对制品收缩率的影响
(1)结晶型塑料收缩率大于无定形塑料;
(2)流动性好的塑料,成型收缩率小;
(3)塑料中加入填充料,成型收缩率明显下降;
(4)不同批量的相同塑料,成型收缩率也不相同。
3.塑料模具结构对热缩率的影响
(1)浇口尺寸大,收缩率减小;
(2)垂直的浇口方向收缩率减小,平行的浇口方向收缩率增大;
(3)远离浇口比近浇口的收缩率小;
(4)有模具限制的塑件部分的收缩率小,无限制的塑件部分的收缩率大。
4.成型工艺对塑料制品收缩率的影响
(1)料筒温度:料筒温度较高时,压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时,因浇口固化早而使收缩率仍较大。对于壁厚塑件来说,即使筒温度较高,其收缩率仍较大。
(2)补料:在成型条件中,尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力,也会使收缩率增大。
(3)注射压力:注射压力是对收缩率影响较大的因素,特别是充填结束后的保压压力。在一般情况下,压力较大时候因材料的密度大,收缩率就较小。
(4)注射速度:注射速度对收缩率的影响较小。但对于薄壁塑件或浇口非常小,以及使用强化材料时,注射速度加快则收缩率小。
模具温度:通常模具温度较高时收缩率也较大。但对于薄壁塑件,模具温度高则熔料的流动抗阻小,进而收缩率反而较小。
(5)成型周期:成型周期与收缩率无直接关系。但需注意,当加快成型周期时,模具温度、熔料温度等必然也发生变化,从而影响收缩率的变化。
(6)模具温度:模具温度越高,收缩率越大。
更多塑料改性及相关问题,可以咨询炜林纳改性塑料,专业生产改性塑料17年。网址:www.gdwln.com.