今天文章的开头给大家讲一个耳熟的故事，关于一颗小小的马蹄钉，我们可能都曾听说过这个故事，但是并不是一个虚构的故事，而是一个真实的故事，它出自英国国王理查三世的史实。内容大致是:
1485年波斯沃斯战役中，国王理查三世准备拼死一战。他的对手李奇蒙德伯爵亨利带领的军队正迎面扑来，这场战斗将直接决定谁统治英国。
战斗进行的当天早上，理查派了一个马夫备好自己最喜欢的战马，当时铁匠刚刚给全军队的马钉了马蹄铁，刚好没有了马蹄铁和钉子，但马夫又十分着急。在马夫的催促下，铁匠弄好了马蹄铁却发现最后只差一只马蹄铁上缺了一个钉子，而砸出一个钉子又需要很长的时间。这时军号响起，由于怕国王怪罪，马夫就让铁匠用其他东西凑合上，虽然马夫知道这样可能撑不住。但是他还是那样做了。
结果在两军交锋中，理查国王在带领冲锋的时候，马蹄铁脱落，战马摔倒在地，而自己也从马背上掉落下来，然后战马受惊吓跑了，而自己的士兵也纷纷撤退，就这样理查三世就在这次的战争中落败。
从那时起，人们就说“失了一颗马蹄钉，丢了一个马蹄铁；丢了一个马蹄铁，折了一匹战马；折了一匹战马，损了一位国王；损了一位国王，输了一场战争；输了一场战争，亡了一个帝国。”
由此可见，一个小小的缺陷或者瑕疵都会影响到后面的大局，不管在哪个方面，小缺陷也要特别注意。当然注塑成型方面也不例外。今天我们要给大家讲的是关于密封盒的上盖翘曲问题。别看这是一个小问题，但是可以造成的影响也是十分巨大的。
1.图例
上图是密封盒上盖，出模后变形。翘曲又称变形、扭曲，是指塑胶产品在脱模后发生扭曲，导致产品结构扭曲或偏移难以进行后续的加工。
如上图所示，可以明显的看出将密封盖放在平面上左端有缝隙，而一旦有缝隙之后如若未及时发现，就会影响后续的焊接加工，费时费力且浪费资源，如果在因某些问题流入市场，将会造成很大的影响，就像蝴蝶效应一样。
2. 材料主要工艺参数
材料：PA6+30%GF
颜色：黑色
浇口方式：长边侧中点浇口
3. 可能原因分析及改善措施
改模前与改模后
成型工艺方面：本案例的初始方案是在制件长边上设置单点进胶，由此造成产品两端翘曲严重，导致后续振动焊接强度差、无法通过压力测试。由于玻纤材料会在流动过程中随熔体流动方向发生取向，产品沿取向方向与垂直取向方向收缩不均导致产品翘曲。因此，将熔体流动形式改为单一方向流动来改善翘曲。将浇口位置由产品长边中部移到产品短边位置，有效改变原有玻纤取向，取向变得更单一。制品成型缺陷得到明显改善。
4. 改善后效果
改善后效果如下：可以看出在更改进胶口位置以后，制品无翘曲痕迹，这样才是良好的制品。
制件产生翘曲时，可从以下几个方面重点考虑：
1.模具温度不均，导致产品翘曲。使用仪器测定动、定模的实际模温，检查表面模温是否均一。模温不均会导致产品内部产生温度内应力，需确保动、定模模温度一致。
2.周期太短或模温太高，产品脱模后过软，导致翘曲。工艺上设置充足的冷却时间，尽量使用低模温成型，如有必要给模具接冷却水。
3.产品壁厚不均，收缩不一均，导致产品翘曲。由于塑胶从熔体转变为固体体积必然收缩，厚度大收缩大，厚度小收缩相对也小，收缩不均产生的内应力导致产品变形。只能通过优化产品设计，保证产品壁厚均一。
4.保压设置不当，产品收缩不均，导致产品翘曲。优化保压设置，使用两段保压。第一段在远浇口端，使用高压，降低远浇口端的收缩；第二段在近浇口端，使用低压，增加近浇口端的收缩，确保产品收缩一致。
5.产品取向不均，导致翘曲。纤维填充的塑胶熔体在流动时，其内部的长条形纤维会顺着流动方向发生取向。沿着取向方向收缩小、垂直取向方向收缩大，取向引起的收缩不均会导致产品变形。该情况下，通过改变进胶位置和产品结构来改善翘曲。
6.产品太薄，刚性不足，导致产品翘曲。需对产品加厚，增加其刚性。
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