注塑制品中出现质量问题该如何排查？（一）

塑料制品注塑生产时，偶尔会出现各种小问题，这种小问题分分钟影响生产合格率和产品质量，那么，在各种小问题出现时，该如何排查与解决？今天炜林纳小编收集整理了一些，分享给大家，如下：

(1) 制品的外形结构尺寸不完整

① 熔料塑化时温度偏低，应提高机筒温度。

② 保压压力不足或保压时间比较小，应适当调高，观察效果。

③ 注射熔料量不足，也可能是螺杆外径磨损严重或是逆止阀作用失效。

④ 喷嘴与模具衬套口接触不良，造成注射时溢料多。

⑤ 喷嘴部位温度偏低。

⑥ 注射速度低，应适当提高注射速度。

⑦ 螺杆背压偏低，原料塑化质量不均匀。

⑧ 模具加热温度低或各部位温度不均，温差大，应检查加热器是否损坏或适当调温。

⑨ 熔料流道问题。如流道温度低、截面尺寸小或表面粗糙等。

⑩ 制品的结构尺寸安排不合理，有的部位壁厚尺寸过小。

(2) 制品的外形尺寸不稳定出现收缩现象

① 注射熔料压力小，应适当提高。

② 保压压力低或是保压时间不足。

③ 机筒温度高，熔料塑化时温度偏高，应适当降低机筒温度。

④ 螺杆背压偏低，造成熔料塑化不均匀，要提高螺杆背压。

⑤ 模具温度影响。应适当调节并观察效果，主要是模具温度偏高，增加降温固化时间。

⑥ 喷嘴孔径小，应适当加大。

⑦ 注射熔料速度慢，要适当调整提高。

⑧ 注射熔料量不足。

⑨ 模具浇口位置布置不合理。

⑩ 制品结构形状设计不合理，造成局部应力不均衡。

(3) 制品脱模困难

① 熔料注射压力高，应降低注射压力。

② 熔料温度偏高，应降低机筒温度或降低螺杆转速。

③ 原料含水分较高，应进行干燥处理。

④ 模具温度低或各部位温差大。

⑤ 模具成型制品表面粗糙，脱模斜度不够，应进行修磨改造。

⑥ 保压降温固化时间短，应适当延长降温时间。

⑦ 脱模剂涂层用量不足或涂层不均匀。

(4) 制品有飞边

① 两半模面合模不严密或结合面粗糙，应维修改进。

② 熔料注射压力偏高，应适当降低注射压力。

③ 锁模力不足，应提高锁模力。

④ 熔料温度偏高，应降低温度。

⑤ 注射熔料量过多，应调整降低注射时间、用料量或注射速度。

⑥ 成型模具温度偏高，应降低模具温度。

(5) 制品脱模时易破裂

① 原料塑化不均匀，应适当提高螺杆背压。

② 成型模具温度偏低，应提高模具温度。

③ 顶出杆工作位置不当或顶出力不均，应找出破裂部位，适当调整顶出杆的工作位置。

④ 制品模具的脱模斜度不够，应改进模具，加大脱模斜度。

⑤ 制品脱模时有的部位出现真空现象或模具结构不合理，出现制品局部应力集中，需重新设计改造模具。

⑥ 侧滑块与开模动作或顶出动作不协调，应修改模具。

⑦ 成型模具表面粗糙，应重新修磨降低成型面粗糙度。

⑧ 脱模剂涂层不均或用量不够。

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